不銹鋼塔器及塔內件技術參數
產品結構:
?主要由筒體、封頭(或蓋頭)、支座和塔內件,包括液體分布器、填料支撐裝置、氣體分布器、除沫器等。
工作原理:
?主要用于實現氣液或液液之間的傳質和傳熱過程,完成多種化工單元操作:如精餾--用于分離液體混合物,如在石油煉制中分離不同沸點的烴類;吸收--用于氣體凈化或分離,如在廢氣處理中吸收有害氣體;解吸--用于將吸收的氣體重新釋放出來;和萃取--用于液液分離,如在化工生產中分離有機物和水相。
?優點:
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o 高效傳質傳熱:通過優化塔內件設計,可顯著提高氣液接觸面積,增強傳質和傳熱效率。
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o 操作彈性大:能夠適應不同的操作條件,如流量、溫度變化。
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o 定制化設計:可根據用戶需求進行定制,滿足特定工藝要求。
一、塔器主體
1.材質標準:
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o 塔體材質:304/316L/2205雙相鋼,厚度6~50mm
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o 設計標準:ASME SEC VIII DIV.1、GB150、EN13445
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o 腐蝕裕量:0~3mm(依介質腐蝕性確定)
2.設計參數:
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o 設計壓力:-0.1~4.0MPa(真空至中壓)
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o 設計溫度:-196~400℃(低溫至高溫)
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o 塔徑范圍:DN500~DN8000(可定制)
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o 塔高范圍:10~80m(依工藝需求)
3.結構形式:
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o 立式塔:常見結構,占地面積小
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o 臥式塔:用于特殊工藝,如反應精餾
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o 填料塔:適用于高效分離
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o 板式塔:適用于高液體負荷
二、塔內件
1.塔盤類型:
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類型
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特點
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適用場景
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效率
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篩板塔盤
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結構簡單、成本低
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清潔物料
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中等
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浮閥塔盤
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操作彈性大、效率高
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常見精餾
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高
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泡罩塔盤
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操作穩定、抗堵性好
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臟污物料
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中高
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規整填料
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理論板數高、壓降低
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精密分離
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很高
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2.填料類型:
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o 散堆填料:鮑爾環、階梯環、矩鞍環等
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o 規整填料:絲網波紋、板波紋填料等
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o 材質:304/316L/陶瓷/塑料等
3.分布器:
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o 液體分布器:槽式、管式、盤式等
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o 再分布器:防止壁流現象
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o 設計要點:分布點密度、分布質量等
三、制造與檢驗
1.制造要求:
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o 塔體直線度:≤1/1000且≤20mm
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o 塔節對接:錯邊量≤10%壁厚
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o 內件安裝:水平度≤±2mm
2.檢驗要求:
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o 無損檢測:RT/UT/PT/MT(依標準要求)
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o 壓力試驗:液壓試驗、氣密試驗
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o 清潔度:依工藝要求確定
四、應用領域
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o 1.石油化工:原油分餾、催化裂化、烷基化等
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o 2.精細化工:溶劑回收、產品提純等
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o 3.環保領域:廢氣吸收、廢水處理等
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o 4.制藥食品:精油提取、酒精精餾等
五、選型要點
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o 1.工藝條件:處理量、組成、溫度、壓力等
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o 2.分離要求:產品純度、回收率等
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o 3.設備配置:再沸器、冷凝器、回流罐等
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o 4.控制方案:溫度、壓力、液位等控制
不銹鋼塔器及內件需根據工藝需求專門設計,建議委托專業工程公司進行詳細設計。